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花板用于悬挂滤袋。为保证滤袋的垂直度，花板组装时必须调整整体水平度，各点高差必须控制在2mm以内，为吊装创造良好条件。安装就位时，必须水平对齐，水平度必须在2mm误差范围内。同时要保证花板焊接的严密性，做好漏油试验，确保除尘效率。由于焊接会导致变形，所以焊接时必须采用分段焊接，即点焊-错开焊-全焊。安装固定管路喷射的气囊和喷射管时，注意喷嘴中心与花板孔中心的同心度。

初始启动前的检查：长期停机后重新启动矿山除尘设备时，应仔细检查：

1、注意检查壳体各连接处有无紧固，密封处有无需要密封，花板有无水平，吸尘器的梯子、平台、栏杆有无清洁、牢靠，照明有无充足。

2、结构检查后，检查滤袋，滤袋与笼骨的安装配合有无完好，安装在花板上的笼骨与滤袋顶部有无严密，无漏气现象；然后到灰斗检查滤袋有无碰撞，用手微调。

3、然后检查机械部件，检查进、排气和旁通阀有无能全开、关闭和锁定，并检查限位开关和各传动机构有无处于良好状态，润滑良好。

如果灰斗下的卸灰设备已在工厂安装，但由于运输等原因，也应在灰斗安装并加注润滑油（或油脂）后重新调整，使其转动灵活。

组装矿山除尘设备中的气路时，气总管（接电磁脉冲阀）一般在厂内单独制作，只需现场组装；要求所有管道、配气箱安装前必须清洗干净，不得有杂物；安装时所有接头均应填充密封材料（聚四氟乙烯胶带应随设备借用），试压后不得漏气。

矿山除尘设备喷射管上每个喷嘴的中心应与相应滤袋的中心一致（偏差应小于2mm），以保障喷射气流在滤袋中心垂直向下流动，规避气流偏转冲刷滤袋，***管校正***后，必须固定牢固，保障长期***时不松动、不移位。

对粉尘颗粒大小来选择，粉尘的颗粒大小对除尘设备的除尘效果有很大的影响，影响明显的就是粉尘的重力、惯性力和离心力除尘器。所以分为三种除尘方式，重力除尘器、惯性除尘器、旋风除尘器。对粉尘浓度的考虑，对粉尘对滤的除尘设备中，开始的粉尘浓度越低，对车间粉尘的整体除尘效果越好。在高初始粉尘浓度高时，除尘器厂家要设计压力损失变化小的连续清灰方式。